年产10万吨功能性饮用水厂方案

【功能性饮用水】

200桶/H全套生产线方案

8000-10000小瓶(350ml)水厂全套生产线方案

基本规则：应充分利用厂房,车间内墙面应该具有防腐、防霉能力，并易于进行清洗工作；墙转角处应作成圆弧形，车间内顶棚吊顶采用PVC或者塑铝板；车间门窗要求密闭型好，窗台应该做成斜坡，其角度45度；地面载荷参数大于20KN/m²；地面应用耐腐蚀、防滑、适合经常清洗的材料制成，可用聚丙烯酸脂或环氧树脂地面，污染较严重的的地方也可采用筒质地砖。

生产车间布置原则:首先要符合人流、物流要求，与相邻车间、以及公用设施等关系协调；车间工艺设备布置应该按照生产流水线排列，要考虑占地面积小、和组织生产操作方便，流水线一般按照直线排列，也可以有L形、U形布置，在同一车间有几条线同时生产时，应相互平行排列，鉴于饮料厂自动化程度比较高，灌装车间的灌装生产线也可按照U形排列，把灌装封口机集中于端部，与生产线其他设备分离，以利于通风降温及结晶要求。便于容器及成品运输。生产车间在不同季节进行多种产品的工艺设备布置，应该以一个主要品种的生产线进行安排，留有适当的位置布置其他产品的专用设备，并注意这些专用设备与主线的连接。车间的工艺设备布置应使物料运输通常，避免往返重复，要是车间内的人流、物流分开，产品与原料、废料分开，避免交叉污染。车间布置时，还要充分考虑生产卫生和劳动保护，如卫生消毒、车间排水、防蝇、防虫、安全防火、通风排气、噪音防护、废料安置等都要有相应的措施。还要考虑到设备间、设备与墙、柱的间距应能够保证操作方便、维修容易、清洁卫生。

1. 仓库

仓库包括原辅料库、包装材料库、成品库。原辅料主要有药剂、添加剂等，包装材料有纸箱、外购瓶、瓶盖、标签等，外购瓶子的存储量一般考虑5-7天，成品的储存时间为7天（微生物的结果一般在7天可以检验出结果，故按照7天储备量计算），采用托盘堆放，常温储藏。成品库考虑成品的检验。设计仓库面积为500平方米左右。

Ø 仓库容量及面积的确定方法如下：

对某一仓库的容量，可按下式确定：

V = WT  （t）

式中V――仓库应该容纳的物料量，t

W――单位时间（日或月）的物料量

T――存放时间（日或月）

仓库容量确定以后，仓库的建筑面积可按下式确定：

F= F1+ F2 = V/（d×K）+ F2   (m²)

式中F――仓库的建筑面积，m²

F1――仓库库房的建筑面积，m²

F2――仓库的辅助用房建筑面积，m^２

d――单位库房面积可堆放的物料净重，kg／m^２

K――库房面积利用系数，一般取0.6~0.65