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【反渗透系统故障分析与清洗】

首先，应确认RO系统的确出现了问题。当给水TDS（总溶解固形物）大量增加时，由于渗透压的增大，会使系统对进水压力的要求随之增加——TDS每增加100ppm，进水压力需增大1psig（磅/平方英寸）：同时，由于反渗透对盐份按比例脱除。因而产水电导率也会相应增加。另外，进水温度每降低10华氏度，给水泵压力需增大15%。系统回收率增大，会增加浓水中的含盐量，并相应增加产品水的导电度。回收率为50%时，进水中TDS的浓度是平时的两倍;回收率为75%时，TDS浓度是平时的四倍;回收率为90%时，TDS浓度达到平时的十倍。若回收率不变，降低产品水流量时，会导致产水电导率增加，因为盐的透过量与水的透过量无关，产水量减少时也就意味着用以稀释盐份的水量减少。

我们建议您对所记录的运行数据运行“标准化”，以确定系统污堵的规律，使你能够订出洗涤的时间表，并确认系统有无故障。膜元件供应商开发出一种“标准化”电脑软件，能够计算出标准化后的产水量、盐透过量及给水-浓水压降。这些标准化的参数是通过将每日的主要运行数据，如温度，进水TDS、回收率和压力等与第一天的运行数据进行比较。并根据变化作相应调整而得到的。举一个例子，如果第100天的标准化产水量是80gpm（加仑/分钟），而第一天的产水量是100gpm（加仑/分钟），说明膜元件受到了污堵并损失了20%的产水量，因而建议进行清洗。如果RO系统进行参数发生波动，那么最明智和合理的做法是判断反渗透系统的真实状态。

1.RO系统停运是否正确?系统运行时，应将系统中的浓水冲洗出来，否则污染物会沉积在反渗透膜表面。冲洗时最好采用RO产品水作为冲洗水源。

2.RO系统停运时间是否太长?如果水长时间不流动（特别是在温暖的气候条件下），会造成严重的微生物污染问题。

3.如果为了控制碳酸钙（石灰）结垢而加酸以调低pH值，你是否调到了所要求的pH值?

确认给水与浓水间的压降增加值不超过15%。反之，也就意味着给水通道受到污染，膜表面水流量受到限制，系统需要清洗了。监测段间压降会有助于判断哪段发生污堵，从而可判断出可能的污染物。

确认给水和产水间的压降不超过15%，反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行清洗。

确认产水导电度增加值不超过15%，反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行清洗。确认各仪表已经过校准。

有可能的话，测量每段产水水质及每支压力容器产水水质。有些污染物会污染系统前半部分;另一些污染物会污染系统后半部分。使用RO系统故障分析表（附后）可以帮助确认污染物的种类。

从产品水管取样并测定产水导电度以检查O型圈有无损坏，取样时采用向取样管插入1/4英寸塑料管的方法并测量插入深度。检查RO前保安过滤器中有无污染物，因为相对来说为比较容易做到。在RO膜元件中有无污染物或是否受到损伤。取样并分析RO给水、浓水和产品水水质，并将分析结果与膜元件制造厂家提供的设计值比较。

在RO出现故障时，如能排除因外部损伤而引起的原因，那么，就需要推测污染物的类型，并据此进行一次或一系列的清洗工作。采集清洗液并对所去除的污染物、顔色变化或pH值变化情况进行分析，清洗效果可在RO系统重新投运时得到证实;如果你并不知道污染物是什么，并且不想亲自在现场做实验以选择合造的清洗液及清洗方法，那么，会有供应专用清洗剂和提供RO膜元件非现场评估服务公司可以为您进行服务，尤其是在初次清理RO时，这样的服务将十分有价值;如果以上所有检查RO膜元件中污染物的方法均未奏效，那么只能进行膜元件解剖分析，此时拆开膜元件并对膜表面和污染物进行分析测试以确定问题所在。